微波干燥設(shè)備對調(diào)味品殺菌，具有快速、節(jié)能、加熱均勻、處理溫度低、保存風(fēng)味和養(yǎng)分、安全無殘留、無污染、易自動化生產(chǎn)等優(yōu)點。微波在食品工業(yè)中的應(yīng)用十分，可用于食品殺菌保鮮、干燥、熟化、焙烤、膨化、改性、加速化學(xué)反應(yīng)等方面。
微波對粉狀調(diào)味品殺菌操作方便，殺菌成本低。用微波對粉狀調(diào)味品殺菌，處理一公斤物料只需電費0.1~0.2元，成本比輻照滅菌更低為滿足調(diào)味品行業(yè)發(fā)展的需要，現(xiàn)在已經(jīng)開發(fā)成功了性能的“
調(diào)味品微波干燥殺菌機”，該設(shè)備在應(yīng)用過程中，具有一系列的優(yōu)勢：
1.能自動調(diào)偏。在隧道式微波殺菌設(shè)備運行的過程中，當(dāng)傳送帶發(fā)生跑偏現(xiàn)象時，大多數(shù)微波設(shè)備都需要用人工的方式來糾正偏差，使傳送帶回復(fù)到原來的位置。用人工方式糾偏，是一件很麻煩的事情，特別是對于某些材質(zhì)的傳送帶來說，就顯得更加困難。隧道式微波設(shè)備的傳送帶一旦跑偏，一會影響設(shè)備的正常運行，導(dǎo)致生產(chǎn)的中斷；二會嚴(yán)重?fù)p壞傳送帶。而新型微波粉狀調(diào)味品干燥殺菌機中使用的傳送帶自動防偏裝置，在設(shè)備運行時，無需人工調(diào)節(jié)，可始終保證傳送帶平穩(wěn)運行，大的偏差不會超過6毫米。
2.使用微波設(shè)備對粉狀調(diào)味品進行干燥、殺菌，與用鍋爐燒煤、以蒸汽干燥相比，能耗和綜合成本更低，符合低碳經(jīng)濟的發(fā)展要求。因為，用蒸汽干燥殺菌，需要購置鍋爐及其他輔助設(shè)施、消耗煤，還要配置更多的工人。
3.能保證粉狀產(chǎn)品和生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生質(zhì)量。由于減少了許多手工操作的中間環(huán)節(jié)，沒有流化床干燥時存在的強大氣流和劇烈的電機振動，所以，生產(chǎn)過程能較好地保持雞精等粉狀調(diào)味品的顆粒的完整性，產(chǎn)生的粉塵數(shù)量也大大減少。且微波本身具有殺菌功能，在粉狀調(diào)味品的生產(chǎn)過程中，采用該微波粉狀調(diào)味品干燥殺菌機，既可凈化生產(chǎn)環(huán)境、減少粉塵飄揚的狀況，又可提高調(diào)味品的衛(wèi)生質(zhì)量。
4.能防止物料灑落、減少浪費。粉狀物料由于比重較小、體積較小，在不斷運行的傳送帶上運動時，會灑落到傳送帶下面，后果是既會造成浪費，又會影響設(shè)備的衛(wèi)生，嚴(yán)重時，還會損壞微波設(shè)備、影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。防止粉料灑落裝置，則可有效避免粉狀調(diào)味品在隧道內(nèi)灑落現(xiàn)象的發(fā)生。
5.該設(shè)備采用傳輸隧道型設(shè)計，溫度分布均勻，可進行流水自動化方式生產(chǎn)，整個過程能自動測量和調(diào)整功率，可提高生產(chǎn)效率。
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