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　　Foodjx導(dǎo)讀：根據(jù)項(xiàng)目的建設(shè)水平以及規(guī)模的不同，原料處理與粉碎系統(tǒng)的設(shè)備配備也不同。一般15萬(wàn)千升／年以上的項(xiàng)目大多配備立倉(cāng)，系統(tǒng)由進(jìn)倉(cāng)、出倉(cāng)、倒倉(cāng)、清理、麥芽粉碎、大米粉碎、淀粉調(diào)漿和集中控制等8部分組成，如金威汕頭、東莞、天津3個(gè)40萬(wàn)千升項(xiàng)目，華潤(rùn)廣東30廳千升項(xiàng)目；10力‘千升／年以下的項(xiàng)目配備較簡(jiǎn)單，一般不配立倉(cāng)，由人工倒料，簡(jiǎn)單實(shí)用節(jié)省投資，如燕京仙桃、廣東等6個(gè)項(xiàng)目，重啤萬(wàn)州、柳州等4個(gè)項(xiàng)目。具體工藝流程如下：
　　
　　1．進(jìn)倉(cāng)工藝流程
　　
　?。?）為r加快進(jìn)倉(cāng)速度，一般進(jìn)倉(cāng)設(shè)備在選型時(shí)輸送能力相對(duì)較大（30t／h一50t不等），卸料方式既考慮人工投料義兼顧汽車卸料，因此下糧坑要足夠大，汽車散裝料物還應(yīng)配備簡(jiǎn)單實(shí)用的輔助助力卸料裝置．以減少勞動(dòng)強(qiáng)度和加快卸料速度；
　　
　?。?）由于進(jìn)倉(cāng)斗提機(jī)的功率較大，高度一般超過(guò)30米，為了使維護(hù)療便，一般果取先用一高度為7米左右的小斗提機(jī)進(jìn)行一次提升，再將較長(zhǎng)的斗提機(jī)發(fā)裝在地平高度進(jìn)行二：次提升，不僅方便了調(diào)整輸送帶張力、更換畚斗，還可在兩者之問(wèn)安裝初清篩、拋光機(jī)、電子秤等設(shè)備；
　　
　?。?）如果條件允許，在兩個(gè)進(jìn)倉(cāng)斗提饑問(wèn)安裝一臺(tái)電子秤，將有利于直接掌握立倉(cāng)物料的重量。
　　
　　2．出倉(cāng)與清理工藝
　　
　　◇出倉(cāng)和清理設(shè)備可根據(jù)粉碎機(jī)的能力和投料頻次來(lái)配備，一般與粉碎設(shè)備能力相同即可，個(gè)別情況如一套粉碎帶兩套糖化的，相應(yīng)能力要力l】倍，清理能療超過(guò)201／h時(shí)，要考慮用兩套篩選和去百設(shè)備；
　　
　　◇由于啤酒生產(chǎn)中使用麥芽的品種不同，出倉(cāng)程序一般為用戶準(zhǔn)備可自行修改的l0種以上的配方，并且在得到確認(rèn)后自動(dòng)按選定的配方出倉(cāng)；
　　
　　◇為了確保稱重的精度，出倉(cāng)系統(tǒng)能在出倉(cāng)過(guò)程中在線檢測(cè)出倉(cāng)輸送清理設(shè)備中物料的實(shí)際重量，以此作為提前關(guān)閉出倉(cāng)閥的依據(jù)，避免了由于提前或延遲關(guān)閉出倉(cāng)閥而引起的誤差；
　　
　　◇立倉(cāng)中物料存量的真實(shí)顯示對(duì)于生產(chǎn)管理和成本計(jì)算是十分重要的，為此用兩種方法來(lái)實(shí)現(xiàn)：
　　
　?。?）實(shí)際測(cè)量法，即進(jìn)倉(cāng)過(guò)程由電子秤計(jì)量，總量自動(dòng)計(jì)入計(jì)算機(jī)，該總量通過(guò)出倉(cāng)時(shí)整體稱重的實(shí)際計(jì)量自動(dòng)遞減，中途進(jìn)倉(cāng)重量自動(dòng)累加，其zui大的誤差是被清選出的雜物的重量，通過(guò)計(jì)量雜物重量的辦法可粗略計(jì)算出每噸原料的雜質(zhì)含量，再由控制系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償；
　　
　?。?）進(jìn)倉(cāng)總量不通過(guò)電子秤，而是采用由人工輸入到計(jì)算機(jī)的方法，只要輸入數(shù)據(jù)與實(shí)際進(jìn)倉(cāng)量一致，效果與（1）是相同的；
　　
　?。?）控制系統(tǒng)會(huì)把實(shí)際的重量自動(dòng)轉(zhuǎn)化為立倉(cāng)料位的高度來(lái)模擬原料的存量。
　　
　　3.原料倒倉(cāng)
　　
　　原料儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易發(fā)霉變質(zhì)，傳統(tǒng)方法是在立倉(cāng)增加通風(fēng)設(shè)備，投資較大，倒倉(cāng)利用了原料在輸送過(guò)程中局部通風(fēng)散熱的原理，不僅是防止原料發(fā)霉變質(zhì)的行之有效的方案，同時(shí)也節(jié)省了投資，在我國(guó)南方地區(qū)由于氣候潮濕，該功能應(yīng)*。
　　
　　在出倉(cāng)與進(jìn)倉(cāng)設(shè)備之間增加輸送裝置，把某個(gè)立倉(cāng)的原料通過(guò)出倉(cāng)設(shè)備、倒倉(cāng)設(shè)備輸送至進(jìn)倉(cāng)系統(tǒng)，通過(guò)該系統(tǒng)倒入另一立倉(cāng)，在此過(guò)程中原料經(jīng)過(guò)通風(fēng)散熱，可以預(yù)防發(fā)霉：
　　
　　倒倉(cāng)設(shè)備（如刮板輸送機(jī)的蓋板）應(yīng)敞開通風(fēng)，并控制倒倉(cāng)速度以達(dá)到散熱的目的，倒倉(cāng)周期由該用戶自行掌握。
　　
　　4.麥芽濕粉碎工藝說(shuō)明
　　
　　a麥芽從稱重料倉(cāng)經(jīng)氣動(dòng)甲板閥自由下落至浸麥供料輥上方，在此對(duì)麥芽進(jìn)行60~80度熱水的噴淋，經(jīng)噴淋后由浸麥供料輥送至浸麥倉(cāng)進(jìn)行45s~60s浸漬，通過(guò)粉碎供料輥將其輸送至粉碎倉(cāng)，經(jīng)粉碎對(duì)輥的碾壓將麥芽粉碎。為了防止物料在粉碎錢落入混合室，在粉碎供料輥與粉碎對(duì)輥之間設(shè)置了擋料系統(tǒng)。在粉碎對(duì)輥下方兩側(cè)，分別沿軸向安裝了兩只刮刀，以防止料粉對(duì)粉碎對(duì)輥產(chǎn)生不良影響。
　　
　　b在粉碎后的麥芽粉自由落入混合室過(guò)程中，把一路自動(dòng)調(diào)溫的調(diào)漿水按合適的比例加入混合室，通過(guò)料漿泵葉輪的攪拌、使料、液均勻混合，并直接輸送至糖化鍋。如果水溫、流量等參數(shù)設(shè)置正確，料液混合比及料漿溫度將依次滿足工藝要求。
　　
　　c粉碎供料輥電機(jī)由變頻調(diào)速器驅(qū)動(dòng)，如果調(diào)漿水系統(tǒng)發(fā)生故障，為了避免塞機(jī)事故，粉碎供應(yīng)輥的轉(zhuǎn)速也可改變粉碎能力。為了防止調(diào)漿過(guò)程中吸入過(guò)多的氧料漿泵采用了變頻控制。
　　
　　d當(dāng)料倉(cāng)中的料位傳感器檢測(cè)到物料已粉碎完畢后，控制系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)入沖洗程序。由14個(gè)碰球組成的沖洗系統(tǒng)將設(shè)置內(nèi)部的各個(gè)角落沖洗的干干凈凈，此后排污并自動(dòng)停機(jī)。