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　　目前我們?cè)谑袌?chǎng)上廣泛見到的易拉罐產(chǎn)品（如可口可樂(lè)、雪碧、百事可樂(lè)），都有一些共同點(diǎn)：其一，*由鋁板制成；其二，總體分為罐身和罐蓋兩部分（罐蓋由一圓形鋁片和一拉環(huán)組成），這些產(chǎn)品被稱為二片罐（TwoPiecesCan）。
　　
　　（1）解卷、潤(rùn)滑將卷筒鋁板拉開，并在沖壓面噴潤(rùn)滑劑，以保證沖壓時(shí)沖頭和鋁板有良好的滑動(dòng)，避免損傷板材。潤(rùn)滑劑為*、動(dòng)物脂肪、礦物油、凡士林油等。
　　
　?。?）旋彎成形通過(guò)旋彎成型方法制成圓筒形成品，如圖3-21所示。坯料3夾于旋彎塊2和摩擦塊4之間，而利用旋彎工具6將坯料壓于旋彎塊上，這種加工程序中，坯料、旋彎塊和摩擦塊回轉(zhuǎn)，而旋轉(zhuǎn)工具對(duì)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)中心線作軸向水平移動(dòng)，金屬即受工具作用半壓半彎成型。
　　
　?。?）拉深成型（引深成型）平坯料置于圓筒?？谏希蓨A盤夾住成平坯料邊緣，其上方有比模孔孔徑小的平底沖頭向下作用，沖壓坯底部，拉伸成型。平坯料變?yōu)閮刹糠?，一為與沖頭直徑相同的圓盤，一為鄰接外圓環(huán)（凸緣），前者為筒底，后者為圓筒壁，如圖3-22所示。引深所使用的潤(rùn)滑劑為未稀釋的油、黃油或肥皂乳劑。</DIV><DIV></DIV><DIV>（4）洗罐、烘干拉深好的罐身沾滿油污，要進(jìn)入洗滌機(jī)進(jìn)行去油污處理并烘干。
　　
　　2．印罐工藝
　　
　　鋁罐印刷方式多采用典型的曲面印刷方式，即凸版膠印。（1）印版印版為圓弧形銅版或樹脂凸版。由于印刷滾筒是圓柱形，所以印版也應(yīng)呈曲面，以免圖像變形過(guò)大。印版的兩端為上版用，應(yīng)做兩個(gè)勾邊。版的兩端還有十字線（見圖3-23），為制版套準(zhǔn)所用。印版上圖面的長(zhǎng)度比罐的圓周長(zhǎng)度要長(zhǎng)出0．5～2mm，形成印刷重疊邊，防止由于印版的變形，造成圖案連接處露白。
　　
　?。?）印刷機(jī)印罐用凸版膠印機(jī)分四色機(jī)和六色機(jī)。
　　
　　兩片罐生產(chǎn)線的印刷部分由上墨系統(tǒng)、芯軸轉(zhuǎn)盤、橡皮布轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)組成。圖中的上墨系統(tǒng)由6個(gè)單元組成，每一個(gè)單元為一個(gè)色組，6個(gè)單元順序排列在橡皮轉(zhuǎn)盤的周圍。橡皮布盤上有8塊扇形的橡皮布，用于轉(zhuǎn)印各色圖案。由橡皮布轉(zhuǎn)盤逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，把各色圖案轉(zhuǎn)印到芯軸轉(zhuǎn)盤上24個(gè)芯軸套著的24個(gè)白罐上。
　　
　?、儆∷⑾到y(tǒng)簡(jiǎn)介。在印刷區(qū)域，由橡皮布轉(zhuǎn)盤引出的一個(gè)傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)了芯軸上的罐子與橡皮布以同一線速度共同旋轉(zhuǎn)（對(duì)滾）。由于橡皮布只有8塊，而芯軸轉(zhuǎn)盤上的芯軸（或白罐）是24個(gè)，所以，要保持相同的線速度，這兩個(gè)轉(zhuǎn)盤的角速度應(yīng)不同，即橡皮布轉(zhuǎn)盤的角速度是芯軸轉(zhuǎn)盤角速度的3倍。
　　
　　白罐（前段出來(lái)的經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的未印上圖案的罐子）從上部傳送到芯軸轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上的24個(gè)芯軸，經(jīng)準(zhǔn)確定位后，白罐逐個(gè)被吸入，套在芯軸上，然后，被傳送到印刷部分，即芯軸轉(zhuǎn)盤與橡皮布的相切處。在此處，白罐已被預(yù)旋轉(zhuǎn)至與橡皮布的表面線速度相同的速度，與橡皮布進(jìn)行對(duì)滾印刷后，圖案即由橡皮布轉(zhuǎn)移到白罐上。
　　
　　完成印刷后，再轉(zhuǎn)入側(cè)面的罐身上光油部分，在印有圖案的罐身表面涂布一層光油，以保護(hù)印出的圖案，并增加其光亮度；然后進(jìn)行底涂，以保護(hù)罐的底部；zui后再在烘爐內(nèi)以170℃的溫度烘烤2min，即可完成印品的加工。
　　
　?、谏夏到y(tǒng)及橡皮布轉(zhuǎn)盤。6個(gè)上墨單元是可拆卸的。由于每個(gè)單元對(duì)應(yīng)于橡皮布轉(zhuǎn)盤的角度不同，所以設(shè)計(jì)制造時(shí)對(duì)各上墨系統(tǒng)的支撐架設(shè)計(jì)了不同的角度。
　　
　　橡皮布轉(zhuǎn)盤由8塊覆蓋著橡皮布的扇形鐵組成，用來(lái)承接從各個(gè)上墨單元轉(zhuǎn)移過(guò)來(lái)的印刷圖案，然后再將其轉(zhuǎn)印到白罐上。8塊鐵的扇形面上有不同位置的劃線（共6個(gè)），這是將不同的上墨系統(tǒng)安裝到橡皮布轉(zhuǎn)盤上時(shí)的零位，即每個(gè)上墨系統(tǒng)的齒輪與橡皮布轉(zhuǎn)盤的大齒輪在嚙合位置上有固定的要求，這樣才能使各色圖案在橡皮布上有固定的套印位置。
　　
　　這里介紹一下上墨系統(tǒng)。6個(gè)單元雖然角度不同，但基本結(jié)構(gòu)相同。上墨系統(tǒng)各墨輥性能及其作用介紹如下：
　　
　　E：墨斗輥。由鋼輥外鍍一層陶瓷制成。鋼輥散熱快，外鍍陶瓷后可增加其耐磨性及對(duì)油墨的親合性、傳遞性。針對(duì)印刷工藝要求，墨斗輥的運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)為可調(diào)行程的間歇式（針對(duì)不同墨量要求）轉(zhuǎn)動(dòng)。
　　
　　C：擺動(dòng)輥（膠輥）。工作時(shí)左右擺動(dòng)，把油墨由墨斗輥傳至下面的勻墨體系。由于靠左右擺動(dòng)傳遞油墨，所以該輥的平行度必須調(diào)整好，以使整個(gè)墨輥的油墨都能及時(shí)準(zhǔn)確地傳遞出去。
　　
　　B1、B2、B3、B4：串墨輥。都是鋼輥外鍍陶瓷，但各輥的直徑不同。為滿足散熱的要求，還專門為這類輥設(shè)置了內(nèi)部水循環(huán)恒溫裝置，以避免由于輥?zhàn)訙囟壬叨斐捎湍墓に囂匦裕伾⒄扯鹊龋┌l(fā)生改變，妨礙印刷的正常進(jìn)行。
　　
　　D1、D2、D3：勻墨輥。它們均被放置在鋼輥之間，形成"鋼柔結(jié)合"的勻墨體系（鋼-鋼結(jié)合極易磨損，而膠-膠結(jié)合則易生熱）。
　　
　　A1、A2、A3：靠版輥。均為橡膠輥，但直徑不同，一個(gè)主要用于給印版上墨，另一個(gè)主要用于將上到印版上的油墨打勻，以使油墨均勻地涂布在印版上。
　　
　　F：印版輥。由于在印版與承印物（白罐）之間有一間接傳遞者一橡皮布，所以，印刷機(jī)所用印版可用樹脂凸版。上述的上墨系統(tǒng)具有如下工藝特點(diǎn)：恒溫陶瓷鋼輥可保證油墨在傳遞過(guò)程中其工藝特性（如顏色、粘度等）的穩(wěn)定性；外鍍陶瓷的鋼輥的軸向串動(dòng)及可調(diào)平行度的結(jié)構(gòu)保證了油墨軸向傳遞均勻；由不同直徑的膠輥、鋼輥組成的勻墨體系可保證油墨的徑向傳遞盡量均勻（不出杠子）。
　　
　　③上版裝置。為保證二片罐印刷套印準(zhǔn)確，必須確保6色（針對(duì)于6個(gè)單元的輸墨系統(tǒng)）印版的基準(zhǔn)是同一個(gè)，按基準(zhǔn)調(diào)整好后各色版間不互相干擾。為此設(shè)計(jì)了一套精度為0．03mm的對(duì)版儀（見圖3-26所示），用于將每色印版的套準(zhǔn)十字線放大20倍進(jìn)行套準(zhǔn)調(diào)整。所以，只要保證印版上緊后前后版口上的十字線正確對(duì)正，即使在達(dá)到0．03mm的誤差或略大一點(diǎn)的情況下，仍可保證印刷圖文的套準(zhǔn)精度在0．1mm以內(nèi)，滿足印刷質(zhì)量要求。即使在拉版或裝版時(shí)版位發(fā)生一點(diǎn)誤差，利用機(jī)器上的一套可周向、軸向調(diào)整印版位置的結(jié)構(gòu)，仍可在周向和軸向少量調(diào)整印版的角度。④氣動(dòng)裝置。印刷機(jī)中裝有多個(gè)氣動(dòng)裝置，分別控制印刷橡皮滾筒前進(jìn)、后退，針輪進(jìn)退，上光機(jī)進(jìn)退，罐坯清除等工作。在這整個(gè)過(guò)程中，芯軸由以前的吸氣（吸白罐時(shí)），無(wú)氣（印刷之后）、又吸氣（上光油時(shí)），轉(zhuǎn)換為吹氣，把罐子吹起送到傳送轉(zhuǎn)盤上正在吸氣的吸盤上，再將印好的罐子送入其它部位繼續(xù)加工……（3）印刷工藝簡(jiǎn)介印罐的印刷工藝原理如圖3-27所示（圖中只表示了三色的印版滾筒）。轉(zhuǎn)印到罐坯上后，印罐再轉(zhuǎn)動(dòng)至上光區(qū)。（4）印后加工①涂上光油。印刷完成的罐由針輪帶動(dòng)，進(jìn)入上光油涂布裝置，給罐身涂布上光油后，還需給罐底突出邊緣涂布上光油，以便在后面灌裝操作時(shí)罐子移動(dòng)摩擦力減?。虎趦?nèi)噴涂及翻邊工藝。與三片罐相同；③上易開蓋。易開蓋是拉環(huán)式易開蓋的簡(jiǎn)稱，其上有壓痕并鉚接有拉環(huán)，開啟方便。易開蓋的上蓋方法與三片罐相同。