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  經(jīng)過(guò)多年的努力，研發(fā)成功了一條無(wú)三廢排放、資源充分利用，又可節(jié)能的味精生產(chǎn)工藝路線，這種工藝叫作“味精閉環(huán)生產(chǎn)新工藝”，具有以下*之處——

　　1、采用超微濾膜去除菌體、蛋白質(zhì)、多糖、色素、重金屬鹽等高分子雜質(zhì)，這些雜質(zhì)特別是菌體、蛋白質(zhì)、多糖及色素，會(huì)降低*的結(jié)晶性和結(jié)晶純度。除去這些物質(zhì)，有利于提高味精的結(jié)晶收率及結(jié)晶純度。

　　2、超濾截留液經(jīng)硫酸水解后,菌體、蛋白質(zhì)變成了氨基酸，多糖變成了單糖，可溶性鈣鹽變成了硫酸鈣（CaSO4）沉淀，它們經(jīng)過(guò)濾后，再套回到滲透液，不僅使超濾的提取收率達(dá)到近100%，而且，水解獲得的氨基酸還有促進(jìn)*結(jié)晶的作用，對(duì)*結(jié)晶有利。

　　由于超濾截留液zui終要套回到滲透液，故超濾膜的濃縮倍數(shù)不必設(shè)計(jì)得很高，一般5-6倍即可，這樣超濾的平均通量（即透過(guò)量）就較大，超濾需配備的膜面積亦較小，電耗和投資亦會(huì)大幅降低，故超濾膜的作用在本工藝中獲得了*的發(fā)揮。

　　3、結(jié)合新的生產(chǎn)工藝，科學(xué)套用*與味精結(jié)晶母液，不用“離交工藝”，從根本上解決了“離交”帶來(lái)的污染。

　　A、*結(jié)晶母液經(jīng)ED（離子交換膜）脫除小部分鹽后，套回結(jié)晶工序,可使*結(jié)晶收率提高到98%以上；并能將酸性母液的蒸發(fā)量降低60%以上，可節(jié)約能源。

　　B、將味精結(jié)晶母液套用，可以純化粗*，能使*純度達(dá)98%以上。純化*的洗液再往前套入酸水解液中，不僅可回收洗液中的*，而且可把味精母液中帶來(lái)的焦*水解為*，一并送入*結(jié)晶工序加以回收，對(duì)提高味精總收率十分有益。

　　據(jù)悉，目前味精行業(yè)采用的“離交工藝”即“離子交換工藝”，該工藝產(chǎn)生污染的原因?yàn)椋?結(jié)晶后的母液需要添加很多硫酸，才能降低PH值，*才會(huì)被離子交換柱上的樹脂所吸附，之后用氨水洗脫、回收*。采用這樣的工藝，雖然回收了*，但同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量的硫酸氨廢水，從而產(chǎn)生污染。

　　4、該工藝在*結(jié)晶、味精結(jié)晶、硫酸銨結(jié)晶方面，均采用蒸發(fā)與冷卻耦合連續(xù)結(jié)晶工藝，不僅結(jié)晶收率高，而且大幅度地降低了能源的消耗，節(jié)能*。

　　5、該工藝可用來(lái)建新的味精工廠，也可用于改建老廠，改建過(guò)程中，可充分利用原有的裝備