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化工廠的工藝工程師經常會感到困惑，就是在他們工藝過程中的溫度傳感器的響應時間會非常差，卻無法知道是為什么。對于溫度變化，傳感器的實際響應時間比應該的時間要長了30分鐘，但是通過檢測，又發(fā)現(xiàn)溫度傳感器以及儀表沒有問題。

在檢查完所有想到的一切后，工程師只能去聯(lián)系溫度傳感器的生產商，表明這個問題。然而，即使是很多廠商的技術員也未必能解釋他們的熱電阻溫度傳感器這種不尋常的測溫延遲。

業(yè)內都清楚，溫度控制是化工過程中至關重要的，而半個小時的延遲是一個大問題。不準確的溫度控制可能會導致代價很大的問題，比如說導致產品批次出現(xiàn)問題，或者出現(xiàn)更差的情況，比如導致閥門、儀表、設備的密封件受損，進而導致廢氣泄露。

實際上，導致這種情況的原因可能是傳感器元件沒有與被測介質充分接觸。為了保證傳感器的迅速測控，傳感器必須與工藝管道或者儲罐里的介質直接接觸，傳感器與被測介質表面之間的任何空隙都會導致熱量傳遞到傳感器的延遲。而通過進一步的推演，溫度傳感器的敏感元件不夠長，不能與保護管底部充分接觸，這就是造成這個延遲的原因。

建議用戶在選用溫度傳感器的時候，一定要根據現(xiàn)場工藝選好傳感器的探桿長度，保證探桿能夠與被測介質充分接觸，當然，也不能過長，以免出現(xiàn)無法安裝的情況。另外就是選擇質量可靠的廠家，市面上一些傳感器測溫熱電阻與保護管接觸并不好，又或者是熱電阻與保護管之間的填充材料熱傳遞性能不好，最終就導致了傳感器的響應時間非常的長。