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　　包裝機工作流程的技術(shù)要求
 

　　包裝機的工作流程大致可以概括為 ：“包裝材料——經(jīng)薄膜成型器成型——進(jìn)行橫封熱合打字打撕口——切斷——進(jìn)行縱封熱合成型”，在此過程中自動完成計量、制袋、充填、封合、打印批號、切斷及計數(shù)等一系列包裝工作，自動完成對顆粒類物料的包裝，因而廣泛地應(yīng)用于顆粒類藥品、糖、咖啡、果珍、茶、味精、鹽、種子等顆粒物包裝上。
 

　　追蹤系統(tǒng)是包裝機的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進(jìn)一步提高了追蹤精度。包裝機機器運行后，薄膜標(biāo)記傳感器不斷的在檢測薄膜標(biāo)記(色標(biāo))，同時機械部分的追蹤微動開關(guān)檢測機械的位置，上述兩種信號送至 PLC，經(jīng)程序運算后，由 PLC 的輸出 Y6(正追)、Y12(反追)控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時發(fā)現(xiàn)同時準(zhǔn)確的給予補償和糾正，避免了顆粒包裝機包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預(yù)定次數(shù)后仍不能達(dá)到技術(shù)要求，可自動停機待檢，避免廢品的產(chǎn)生。包裝機由于采用了變頻調(diào)速，提高了機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，降低了機器運轉(zhuǎn)的噪音，保證了包裝機高效、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術(shù)水平。隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程和方式已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化。產(chǎn)品包裝作為生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，其機械化、自動化和智能化的程度也在不斷提高。全自動顆粒包裝機作為包裝必有設(shè)備，緊跟市場需求，不斷進(jìn)行技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品的更新，在產(chǎn)品包裝上發(fā)揮更大作用。機械化的時代已經(jīng)是過去式，自動化才是目前各大機械生產(chǎn)廠家所追求的。包裝機制造企業(yè)應(yīng)該堅定不移地走自動化發(fā)展之路，將產(chǎn)品推向一個更高的高度。包裝設(shè)備中的顆粒包裝機，不追隨別人的步伐，不斷的自我創(chuàng)新，才有了今天的各種成就。只有技術(shù)的不斷創(chuàng)新，才能夠不斷的往前發(fā)展。顆粒包裝機從上市以來，就一直不斷的創(chuàng)新，只為謀求更好的發(fā)展之路。如今包裝機的發(fā)展逐步的跨入了技術(shù)新領(lǐng)域，就是智能機械行業(yè)。
 

　　包裝機工作原理
 

　　食品真空冷卻機，是包裝食品保鮮與安全的關(guān)健設(shè)備。它與一般冷卻方式(自然冷卻、鼓風(fēng)冷卻、冷房冷卻)相比不僅能實現(xiàn)無菌冷卻，且冷卻速度更快(僅5～15分鐘，一般冷卻方法至少需要數(shù)小時至幾十小時)，還可以做到食品中心和表面同時均勻冷卻，從而避開了細(xì)菌在55℃～30℃之間的繁殖溫區(qū)，保證食品冷卻的衛(wèi)生質(zhì)量，為確保包裝食品安全和防止食物中毒的關(guān)健技術(shù)裝備。