無塵車間無菌灌裝機運用注意事項
無菌灌裝包含:灌裝材料無菌、灌裝產品無菌、灌裝環(huán)境無菌和灌裝后完整封合四個要素。“無菌”表明晰產品中不含任何影響產品質量的微生物,“完整封合”表明晰經過適當的機械手法將產品封合到必定容積的灌裝內,能防止微生物和氣體或水蒸汽進入灌裝。
灌裝環(huán)境的無菌,無菌灌裝體系首要分為兩大類體系,敞開式無菌灌裝體系和封閉式無菌灌裝體系。它們之間的區(qū)別是封閉式無菌灌裝體系比敞開式無菌灌裝體系多了無菌室;灌裝材料要在無菌室內滅菌、成形、灌裝。因為無菌室一直通有無菌氣體保持其正壓,所以無菌室能有用防止微生物的污染,因此在飲料生產中使用廣泛。
作為環(huán)境的滅菌一般采用洗滌、加熱、藥物和紫外線照射等辦法,對與飲料相觸摸的裝置和整個容器外表進行滅菌處理,空間環(huán)境則多采用藥物滅菌,整個灌裝體系無菌狀態(tài)的維持則靠進入無菌空氣并使整個體系保持必定的正壓,以阻止外部空氣中微生物侵入。
生產線是人們喝到健康飲料的條件。因為沒有高溫滅菌的環(huán)節(jié),這就要求無菌灌裝生產線有必要從機械設計角度完成無菌環(huán)境,如灌裝凈化室有必要達到100級以上的空 氣凈化要求,灌裝閥門結構還有必要簡單,易于清洗,并確保閥內無夾縫等衛(wèi)生死角。無菌 冷灌裝生產線有必要著重于優(yōu)化機械結構及生產工藝方法,向無菌方向開展。
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