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【乳品飲料加工生產(chǎn)線】豆奶加工生產(chǎn)工藝

來源：上海以海機(jī)械有限公司   2021年12月15日 12:09   448
　　【乳品飲料加工生產(chǎn)線】豆奶加工生產(chǎn)工藝
 
　　大豆去雜。大豆中的霉?fàn)€豆粒以及石塊雜質(zhì)等必須除去，保證投入生產(chǎn)的豆粒純凈、新鮮、皮薄，粒大飽滿，清潔無雜質(zhì)。大規(guī)模的生產(chǎn)，還要有去雜設(shè)備即去雜機(jī)，通過機(jī)械篩分，去除大豆中的雜質(zhì)，再用提升機(jī)械或原料輸送機(jī)，把大豆送入下一工序。
 
　　針對乳品飲料加工生產(chǎn)線工程，我們從原料預(yù)處理，蒸煮，生化酶解技術(shù)，gao效的分離技術(shù)，低溫多效蒸發(fā)生產(chǎn)工藝成熟、*，國內(nèi)多條案例工程，歡迎來電治談合作。
 
　　浸泡。大豆通過浸泡可以軟化細(xì)胞組織，以利于對有效成分的提取。浸泡水為大豆原料的3倍重量。浸泡時(shí)間視水溫而定，水溫在10℃以下時(shí)，浸泡時(shí)間控制在10～12小時(shí)；水溫在10～25℃時(shí)，一般浸泡時(shí)間在6～10小時(shí)；也可采用對浸泡水加熱的辦法縮短浸泡時(shí)間，但水溫不可超過60℃。
 
　　熱燙漂洗。用蒸汽進(jìn)行熱燙以鈍化脂肪氧化酶，減少豆腥味。溫度控制在95～100℃，時(shí)間約2～3分鐘，以保證蛋白質(zhì)不變性，提高提取率。
 
　　熱磨提取、分離。采用80℃以上熱水，水量為大豆干重的8～10倍。用分離式磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿，使?jié){液和豆渣分開。
 
　　熱處理與脫臭。豆?jié){經(jīng)過高溫殺菌脫臭機(jī)，采用100～110℃瞬時(shí)殺菌可殺滅致病菌和菌，破壞不良因子，鈍化脂肪氧化酶和脲酶等成份，達(dá)到除去豆奶腥異味的效果。
 
　　高壓均質(zhì)。在80℃，15～23 MPa的壓力下，對物料進(jìn)行均質(zhì)，以保證豆奶口感細(xì)膩，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
 
　　包裝殺菌。將豆?jié){在80～100℃的條件下進(jìn)行煮漿，然后裝瓶、壓蓋，zui后采用121℃的溫度，殺菌21-30分鐘，冷卻后裝箱即為成品。
 
　　我們將為您制定專業(yè)的乳品飲料加工生產(chǎn)線設(shè)備方案進(jìn)行廠房布置設(shè)計(jì)，全程跟蹤服務(wù)！
 
　　工藝工程師：程勇 (微信同號)  ：
 
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