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　　乳酸菌灌裝機飲料生產線的生產工藝流程：鮮牛乳→驗收→凈化→標準化→殺菌→高壓均質→冷卻→接種發(fā)酵→純酸奶
 

　　糖和穩(wěn)定劑干粉混合→攪拌溶解→殺菌→加入山梨酸鉀和甜味劑→加入酸奶→加入酸味劑→加入香精→高壓均質→灌裝→(殺菌)→成品關鍵點:發(fā)酵乳的制作
 

　　a.原料奶熱處理。對原料乳的熱處理(90℃保持10分鐘或95℃保持5分鐘)主要有兩個目的：殺死原料乳的致病菌和有害微生物；使原料乳中的蛋白質適度變性，增加蛋白質的持水能力，增加發(fā)酵乳的網(wǎng)狀結構，同時還有利于發(fā)酵菌的利用。
 

　　b.發(fā)酵控制.目前常用菌種適宜生長溫度為42-43℃，因此在接種前后奶的溫度應控制在42±1℃(在活性乳加入發(fā)酵乳的溫度應低于20℃)接種溫度過低會使菌種的活化時間延長，發(fā)酵緩慢而且污染雜菌的機會增加，對發(fā)酵不利，接種溫度過高不但會抑制菌種的活力而且可能殺死發(fā)酵菌影響甚至終止發(fā)酵。菌種的接種量應該嚴格控制，接種量太大則發(fā)酵過快，不利發(fā)酵乳的風味*形成和良好組織結構的構建，接種量太小，則發(fā)酵周期太長，污染雜菌的幾率增加。一般直投式的接種量為10-20U/T，繼代式菌種的接種量為2-3%。發(fā)酵過程溫度和時間控制也是重要因素，在整個發(fā)酵過程中，發(fā)酵罐(發(fā)酵室)的溫度都應恒定(42-43℃)，溫度波動太大會嚴重影響發(fā)酵的進程，使發(fā)酵乳的品質變差；發(fā)酵的時間也應該嚴格控制，時間太短，發(fā)酵風味不好，結構差；時間太長則酸度太高，口感不好。一般要求直投式菌種發(fā)酵時間在3.5-6小時，繼代式菌種的發(fā)酵時間稍短，一般在2.5-4小時，嚴格控制確保每次發(fā)酵乳品質一致性。