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　　中藥超微粉碎機由人工或機械喂入機構(gòu)將物料由進料口均勻地喂入粉碎室，粉碎室內(nèi)有高速旋轉(zhuǎn)的錘片，上機體內(nèi)裝有定刀動刀和齒板，加入的物料在錘片的強烈打擊及錘片與齒板之間的撕裂和搓擦等作用下迅速被粉碎成粉狀，由于離心力和粉碎機下腔負壓的作用，細碎的物料通過篩孔落到下腔，之后被風機吸入，它能很快的去粉碎各種軟硬藥材，在一般情況下，粉碎藥材只需要0.5分鐘就可以把它變成粉末了。如過把珍珠粉碎的話2分鐘左右也能完成，而且又細膩又不會有什么損耗。通過直立式電機的高速運轉(zhuǎn)帶動橫向安裝的粉碎刀片，對物料進行撞擊、剪切式粉碎。粉碎物體由于在密閉的空間內(nèi)被攪動，所以粉碎效果相對均勻，適合干性物料。
 

　　1.為了使用者的人身安全，電源必須接地線。
 

　　2.一般中藥粉碎只需半分鐘，硬藥粉碎一分鐘即可。
 

　　3.中藥超微粉碎機不能連續(xù)長時間使用，每次開機時間不得超過5分鐘。如果加工數(shù)量較多，應(yīng)間隔使用，防止軸承過熱，損壞電機。
 

　　4.上蓋打開時，請勿啟動開關(guān)。
 

　　5.粉碎物必須干燥，不宜加工潮濕和油脂的中藥。
 

　　6.粉碎的藥物勿超過粉碎槽容量的一半。
 

　　7.長期使用后，碳刷和刀片如磨損嚴重，需要更換。
 

　　8.經(jīng)常檢查刀片的螺絲，必須緊固。
 

　　機器的運動系單向高速連續(xù)旋轉(zhuǎn)，采用單一的一帶轉(zhuǎn)動，高速旋轉(zhuǎn)時具有傳動平穩(wěn)，機器的前蓋必須在停機后打開，合于清洗機器內(nèi)腔，保證機器工作面清潔度，被粉碎的物料可以直接在機器腹部排出，粉碎程度的粗細可通過不同孔徑篩片來實現(xiàn)。定期檢查軸承的潤滑情況是否良好，所有緊固件是否緊固。檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時更換，當皮帶或槽輪上有油污時，應(yīng)用干凈抹布及時擦凈。防護裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護裝置有不安全現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。頂頭或起頂絲桿是否退回，調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。破損腔內(nèi)有無物料或其他雜物，若有時應(yīng)清除干凈。
 

　　當電動機功率不足、皮帶輪配制不當、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。出現(xiàn)上述情況，可針對性地采取相應(yīng)措施予以解決，或更換電機或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速，但不可超過額定工作轉(zhuǎn)速；或調(diào)整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時喂料要均勻，少量快加，保持連續(xù)和均勻；過濕的原料，應(yīng)干燥后再粉碎加工。如果錘片排列有誤，應(yīng)按說明書的要求重新排列；如果對應(yīng)兩組錘片重量偏差過大，則應(yīng)平衡其重量，使重量差不超過5克；如果軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時更換；如果底腳連接螺絲松動，應(yīng)加以緊固。粉碎機內(nèi)零件損壞、脫落，或有石塊、鐵塊等硬物進入機內(nèi)，即會產(chǎn)生異聲，應(yīng)立即停機檢查，更換損壞的零件或?qū)⒂参锶〕?。以上是有關(guān)中藥超微粉碎機的注意事項及維修保養(yǎng)方法，定期保養(yǎng)機器才能更好的將其投入使用。