蠶豆油炸機(jī)工藝流程
原料清理分級(jí)→精選蠶豆→浸泡→切割脫皮→離心脫水→油炸→離心脫油→調(diào)味→成品
江蘇蠶豆油炸機(jī)售后有保證操作要點(diǎn)
1．選擇籽粒豐滿、形狀大小均一、無(wú)霉變的蠶豆、去除雜質(zhì)、黃板、小粒和并肩粒，除去泥灰和淘去癟粒，并清洗干凈后按大小分級(jí)。
2．將預(yù)處理后的蠶豆在室溫下浸泡30小時(shí)左右，以蠶豆即將發(fā)芽，易剝皮時(shí)為宜。
3．將浸泡好的蠶豆撈出后，沿軸向切口，油炸后即成蘭花豆。也可用雙輥膠筒脫皮機(jī)脫皮，分離皮殼后的豆瓣入水浸洗。
4．經(jīng)以上工序處理后的蠶豆瓣用離心機(jī)脫水。
5．將脫水處理后的蠶豆瓣用飽和度較高的精煉植物油或氫化油在180～190℃下，油炸6～8分鐘(實(shí)際生產(chǎn)中，油炸時(shí)間與批量、油溫等參數(shù)有關(guān))，以成品酥脆為宜。
6. 用離心機(jī)脫去油炸后的蠶豆瓣表面的附油。
7．根據(jù)需要，加入粉末調(diào)味料，拌勻。
8．成品冷卻至室溫時(shí)，稱重包裝。

江蘇蠶豆油炸機(jī)售后有保證設(shè)備配置和技術(shù)參數(shù)：

1、設(shè)備外部尺寸長(zhǎng)1900mm寬1700mm，高1500mm。

2、油炸框尺寸長(zhǎng)1300mm，寬1300mm，深400mm。

4、油炸槽采用sus304不銹鋼板厚3.0mm，冷彎成形經(jīng)氬弧焊接成型。

5、油炸機(jī)架體釆用50X50X3mm，SUS304不銹鋼工業(yè)方管焊接。

6、油炸機(jī)保溫層采用厚60mm硅酸鋁來(lái)實(shí)現(xiàn)，外附防外漏鍍鋅板防護(hù)。

7、外包裝板采用SUS304不銹鋼板厚1.0mm，冷彎成形。

8、油炸框采用板厚1.5mm，不繡綱板沖孔，沖孔直徑5mm，四用采用園弧用加工，防止刮魚。

9、油炸機(jī)采用單通道油水混合設(shè)計(jì)，采用大閥門排渣，這樣方便清理魚渣。

10、油炸機(jī)出料框，出料采用大齒輪過(guò)度式，減速機(jī)控制，電機(jī)功率0.75kw。

11、上料傳動(dòng)采用電機(jī)功率0.75kw減速機(jī)，齒輪采用大齒型。

12、配電箱采用全不銹鋼焊制成型，材質(zhì)SUS304。

維護(hù)保養(yǎng) 
1. 每次開機(jī)前，檢查無(wú)級(jí)變速器的潤(rùn)滑油位是否正常，輸送鏈隔板有無(wú)脫鏈現(xiàn)象松緊是否適當(dāng)，各連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；
2. 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意運(yùn)行情況，若有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查；
3. 經(jīng)常檢查燃?xì)夤艿馈⒂凸苈酚袩o(wú)泄漏，燒嘴是否堵塞，若有塞應(yīng)拆卸，清洗后用壓縮空氣進(jìn)行疏通；
4. 輸送機(jī)、減速機(jī)采用U6-1潤(rùn)滑油，除渣機(jī)構(gòu)減速機(jī)采用GB5903-1986潤(rùn)滑油，*使用400h后應(yīng)更換新的潤(rùn)滑油，以后每隔4000h換油一次。