發(fā)酵罐主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數(shù)百m3。在設(shè)計(jì)和加工中應(yīng)注意結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內(nèi)部附件盡量減少(避免死角)、物料與能量傳遞性能強(qiáng)，并可進(jìn)行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。
一、發(fā)酵罐元器件的保養(yǎng)方法
1.保持水箱清潔
發(fā)酵罐必須堅(jiān)持清洗，所以每個(gè)發(fā)酵罐必須有專人，每天用半干抹布蘸取中性洗滌劑對(duì)罐，管道，閥門等擦洗一次。注意不要使用帶電堿，防止罐體及附屬部件腐蝕。
2.不要超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
對(duì)于攪拌速度，電機(jī)輸出功率，外部測(cè)量范圍，閥門開度等，應(yīng)在較大值30~80%以內(nèi)運(yùn)行，不允許超負(fù)荷運(yùn)行。
3.及時(shí)更換易損件
對(duì)于密封墊片如進(jìn)氣口，取樣口，出料口，電極插座等，每批罐體后清洗檢查，如有損壞需更換。對(duì)于頻繁切換的閥門，也要定期查看，定時(shí)更換。
二、發(fā)酵罐運(yùn)用注意事項(xiàng)
1.要保證發(fā)酵罐所有單臺(tái)設(shè)備能正常運(yùn)行使用。
2.對(duì)過濾器進(jìn)行消毒時(shí)，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則濾芯會(huì)損壞和丟失。
3.在發(fā)酵過程中，罐壓應(yīng)保證不超過MPa.0.17
4.在消除過程中，當(dāng)夾套通過蒸汽預(yù)熱時(shí)，必須將入口壓力控制在設(shè)備工作壓力范圍內(nèi)(不超過0.2MPa)，否則會(huì)對(duì)發(fā)酵罐造成損壞。
5.在空無一物的情況下，必須將發(fā)酵罐套內(nèi)的剩余水排出。否則，發(fā)酵罐的內(nèi)筒可能會(huì)被壓扁形成設(shè)備損壞，會(huì)形成過多的凝結(jié)水稀釋培養(yǎng)基，進(jìn)而不能滿足技術(shù)要求。
6.在冷卻過程中，禁止在發(fā)酵罐內(nèi)負(fù)壓，以免污染甚至損壞設(shè)備。
7.在發(fā)酵過程中，罐壓應(yīng)保持在0.03~0.05MPa之間，以避免污染。
8.在每個(gè)操作過程中，必須堅(jiān)持風(fēng)管中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵罐中的液體回流到過濾器中，堵塞濾芯或使過濾器失效。
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