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關(guān)鍵詞：真空捏合機(jī),螺桿擠出捏合機(jī),橡膠捏合機(jī),纖維素捏合機(jī),碳素捏合機(jī),高溫捏合機(jī),實(shí)驗(yàn)捏合機(jī),普通捏合機(jī)等。

一、捏合機(jī)概述：捏合機(jī)是一種對高粘度及超高粘度的彈塑性物料進(jìn)行混煉、捏合、破碎、分散及聚合成化工產(chǎn)品的設(shè)備；其功能全、品種多，應(yīng)用十分廣泛，特別適用于塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫(yī)藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素等各行業(yè)。
二、捏合機(jī)的特點(diǎn):
    1、除特大型捏合機(jī)外，一般整機(jī)采用通底盤，便于安裝。
    2、傳動系統(tǒng)中對小型捏合機(jī)（1-100升）采用蝸輪或擺線針輪減速機(jī)，對大型捏合機(jī)（100-2000升）采用硬齒面減速機(jī)，使和主機(jī)傳動平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。
    3、與物料接觸的攪拌槳和拌缸內(nèi)壁，采用不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度和品質(zhì)。
    4、軸封結(jié)構(gòu)*、密封效果好。要求高的軸封采用本公司特制的真空箱軸封結(jié)構(gòu).確保不會磨出黑料.
    5、集中的電氣控制（包括主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、液壓倒料、液壓啟蓋及恒溫控制）及準(zhǔn)確的溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。
三、捏合機(jī)的分類:
    1、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大小，捏合機(jī)容量從1升-6000升已形成系列化。
    2、根據(jù)不同的使用目的，捏合機(jī)可制成常壓、真空及壓力型。
    3、根據(jù)載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱、導(dǎo)熱油電加熱及水冷卻型。
    4、根據(jù)出料方式不同，分為液壓傾缸出料、球閥出料和螺桿擠出型。
    5、根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度，分為標(biāo)準(zhǔn)型和加重強(qiáng)力型。
    6、根據(jù)物料的特性或捏合中所加液料的性質(zhì)，分為普通型、增安型和防爆型。
    7、根據(jù)攪拌槳速度分類，可分為單速型、雙速型和調(diào)速型。
四、應(yīng)用范圍：廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
五、常見形式
　　捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)。調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實(shí)時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。