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口服液易折塑料瓶灌封機的介紹
閱讀：1255 發(fā)布時間：2011-8-9
我公司在德國同類設(shè)備的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國的實際情況和工藝特點進行設(shè)計，選用*的元器件配置，生產(chǎn)出的該型產(chǎn)品，各方面性能都能接近進口的設(shè)備。
SGF160型口服液易折塑料瓶灌封機主要由主傳動系統(tǒng)、送瓶理瓶系統(tǒng)、輸瓶走瓶系統(tǒng)、空瓶檢漏系統(tǒng)、灌裝機構(gòu)、剔除裝置、理蓋戴蓋系統(tǒng)、熱熔封口系統(tǒng)、夾瓶翻瓶機構(gòu)與出瓶輸送機構(gòu)等組成。
主傳動系統(tǒng)
本機同步性強，傳動由一主軸提供，主軸帶動各個凸輪及一個進口高精度間歇分度機構(gòu)，來控制完成各個動作，氣缸的動作也由主軸上的一個編碼器來控制。
送瓶理瓶系統(tǒng)
本系統(tǒng)由自動送瓶機和自動理瓶機組成。自動送瓶機將瓶子自動送到理瓶機的理瓶斗內(nèi)，因理瓶斗內(nèi)的瓶子需要保持一定的量，因而，自動送瓶機將瓶子在理瓶斗內(nèi)的瓶子少了加瓶、多了再停止，使之保持一個動態(tài)的平衡。
理瓶機為轉(zhuǎn)盤式。瓶子進入各個缺口后，再經(jīng)剔除、定位和輸送進入輸瓶軌道中。
輸瓶走瓶系統(tǒng)
輸瓶軌道中的瓶子都為口向上，在凈化壓縮空氣的吹動下，向前至螺桿分瓶處；伺服電機控制雙組合的不等距螺桿作間歇轉(zhuǎn)動，且將zui后的四個瓶子均勻地分開，與同步帶上瓶模的間距一致，再由壓瓶桿將螺桿上zui后四個瓶子向下壓入同步帶輸送帶上的瓶模中；同步帶也作間歇運動，每次四瓶，將每組四個瓶子帶到各個不同的式工位上完成灌封等各個工序。
空瓶檢漏系統(tǒng)
瓶子進入瓶模套中，四個檢漏頭蓋住瓶口，同時開打潔凈壓縮空氣進氣閥門，若瓶子出現(xiàn)漏氣，則該壓力控制器就有信號發(fā)出，PLC發(fā)出指令，在該瓶到達灌裝工位時不灌裝，在到達剔除工位時再被自動剔除。
灌裝機構(gòu)
1）灌裝計量泵可有旋轉(zhuǎn)活塞泵、陶瓷泵或蠕動泵三種選擇，根據(jù)藥液性質(zhì)、工藝和裝量精度要求以及用戶習(xí)慣要求來選用，一般根據(jù)經(jīng)濟和使用的方便性，推薦使用不銹鋼旋轉(zhuǎn)活塞泵等。
2）灌裝藥液由一個不銹鋼儲液罐提供。高位罐內(nèi)的液體直接接入儲液罐內(nèi)，罐內(nèi)配有液面控制系統(tǒng)（根據(jù)藥液要求，也可再配攪拌裝置）。罐上另配有純化水進口，灌裝完畢后，打開閥門，即可完成在線清洗。
3）灌裝為同步灌裝，灌裝頭上升時，與上升的液位同步上升，保證在高速灌裝時，無藥液濺出。
剔除裝置
空瓶檢漏所檢出的和壓蓋封口后無蓋及壓蓋不到位產(chǎn)品，被頂出瓶模套，并滑入廢品箱。
理蓋戴蓋系統(tǒng)
理蓋戴蓋系統(tǒng)由提升式理蓋機和輸送軌道組成。蓋子倒入理蓋機的貯料箱內(nèi)，理蓋機將蓋子整理成口都向上出料，再分四道進入各個戴蓋工位，當(dāng)該工位下有瓶子時，該工位上的壓蓋頭下降，將蓋子壓在瓶口上。
熱熔封口系統(tǒng)
熱熔封口是設(shè)備之關(guān)鍵，由熔封頭、熱風(fēng)器、活動風(fēng)門板、水冷卻系統(tǒng)等組成。當(dāng)經(jīng)灌裝戴蓋進入熱熔封工位時，熱封頭在凸輪的作用下下降，同時常開的冷卻風(fēng)機風(fēng)閥門關(guān)閉，熱風(fēng)器吹出的熱風(fēng)把瓶蓋與瓶口的表面溶化，熱熔封頭再下降，把瓶身與蓋壓實粘牢。蓋子底部與封口頭接觸的底部受水冷卻系統(tǒng)的保護，保證蓋子其余部位外表不被熔化；接著，冷卻風(fēng)送風(fēng)閥門打開，保護熱封頭，熱熔封頭上升，回到頂點位置，等待下次封口。
夾瓶翻瓶出瓶機構(gòu)
完成灌裝和封口的瓶子，隨模套轉(zhuǎn)至出瓶工位時，下氣缸將其四個瓶子向上頂出，上面四個由氣缸控制的機械夾緊手指把瓶子從瓶模套中拔出，并翻轉(zhuǎn)180度后，分別進入出瓶螺桿的四個槽內(nèi)，此時出瓶螺桿在伺服電機的帶動下運轉(zhuǎn)四周，將該四個瓶子送出到出瓶輸送帶上，由輸送帶送到下道工序。
SGF160型口服液易折塑料瓶灌封機主要由主傳動系統(tǒng)、送瓶理瓶系統(tǒng)、輸瓶走瓶系統(tǒng)、空瓶檢漏系統(tǒng)、灌裝機構(gòu)、剔除裝置、理蓋戴蓋系統(tǒng)、熱熔封口系統(tǒng)、夾瓶翻瓶機構(gòu)與出瓶輸送機構(gòu)等組成。
主傳動系統(tǒng)
本機同步性強，傳動由一主軸提供，主軸帶動各個凸輪及一個進口高精度間歇分度機構(gòu)，來控制完成各個動作，氣缸的動作也由主軸上的一個編碼器來控制。
送瓶理瓶系統(tǒng)
本系統(tǒng)由自動送瓶機和自動理瓶機組成。自動送瓶機將瓶子自動送到理瓶機的理瓶斗內(nèi)，因理瓶斗內(nèi)的瓶子需要保持一定的量，因而，自動送瓶機將瓶子在理瓶斗內(nèi)的瓶子少了加瓶、多了再停止，使之保持一個動態(tài)的平衡。
理瓶機為轉(zhuǎn)盤式。瓶子進入各個缺口后，再經(jīng)剔除、定位和輸送進入輸瓶軌道中。
輸瓶走瓶系統(tǒng)
輸瓶軌道中的瓶子都為口向上，在凈化壓縮空氣的吹動下，向前至螺桿分瓶處；伺服電機控制雙組合的不等距螺桿作間歇轉(zhuǎn)動，且將zui后的四個瓶子均勻地分開，與同步帶上瓶模的間距一致，再由壓瓶桿將螺桿上zui后四個瓶子向下壓入同步帶輸送帶上的瓶模中；同步帶也作間歇運動，每次四瓶，將每組四個瓶子帶到各個不同的式工位上完成灌封等各個工序。
空瓶檢漏系統(tǒng)
瓶子進入瓶模套中，四個檢漏頭蓋住瓶口，同時開打潔凈壓縮空氣進氣閥門，若瓶子出現(xiàn)漏氣，則該壓力控制器就有信號發(fā)出，PLC發(fā)出指令，在該瓶到達灌裝工位時不灌裝，在到達剔除工位時再被自動剔除。
灌裝機構(gòu)
1）灌裝計量泵可有旋轉(zhuǎn)活塞泵、陶瓷泵或蠕動泵三種選擇，根據(jù)藥液性質(zhì)、工藝和裝量精度要求以及用戶習(xí)慣要求來選用，一般根據(jù)經(jīng)濟和使用的方便性，推薦使用不銹鋼旋轉(zhuǎn)活塞泵等。
2）灌裝藥液由一個不銹鋼儲液罐提供。高位罐內(nèi)的液體直接接入儲液罐內(nèi)，罐內(nèi)配有液面控制系統(tǒng)（根據(jù)藥液要求，也可再配攪拌裝置）。罐上另配有純化水進口，灌裝完畢后，打開閥門，即可完成在線清洗。
3）灌裝為同步灌裝，灌裝頭上升時，與上升的液位同步上升，保證在高速灌裝時，無藥液濺出。
剔除裝置
空瓶檢漏所檢出的和壓蓋封口后無蓋及壓蓋不到位產(chǎn)品，被頂出瓶模套，并滑入廢品箱。
理蓋戴蓋系統(tǒng)
理蓋戴蓋系統(tǒng)由提升式理蓋機和輸送軌道組成。蓋子倒入理蓋機的貯料箱內(nèi)，理蓋機將蓋子整理成口都向上出料，再分四道進入各個戴蓋工位，當(dāng)該工位下有瓶子時，該工位上的壓蓋頭下降，將蓋子壓在瓶口上。
熱熔封口系統(tǒng)
熱熔封口是設(shè)備之關(guān)鍵，由熔封頭、熱風(fēng)器、活動風(fēng)門板、水冷卻系統(tǒng)等組成。當(dāng)經(jīng)灌裝戴蓋進入熱熔封工位時，熱封頭在凸輪的作用下下降，同時常開的冷卻風(fēng)機風(fēng)閥門關(guān)閉，熱風(fēng)器吹出的熱風(fēng)把瓶蓋與瓶口的表面溶化，熱熔封頭再下降，把瓶身與蓋壓實粘牢。蓋子底部與封口頭接觸的底部受水冷卻系統(tǒng)的保護，保證蓋子其余部位外表不被熔化；接著，冷卻風(fēng)送風(fēng)閥門打開，保護熱封頭，熱熔封頭上升，回到頂點位置，等待下次封口。
夾瓶翻瓶出瓶機構(gòu)
完成灌裝和封口的瓶子，隨模套轉(zhuǎn)至出瓶工位時，下氣缸將其四個瓶子向上頂出，上面四個由氣缸控制的機械夾緊手指把瓶子從瓶模套中拔出，并翻轉(zhuǎn)180度后，分別進入出瓶螺桿的四個槽內(nèi)，此時出瓶螺桿在伺服電機的帶動下運轉(zhuǎn)四周，將該四個瓶子送出到出瓶輸送帶上，由輸送帶送到下道工序。