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公司動態(tài)

灌裝機的結(jié)構(gòu)原理

閱讀：66發(fā)布時間：2021-8-1

　　灌裝機主要由三個部門組成：儲罐、灌裝主機和變頻調(diào)速轉(zhuǎn)移門。真空乳化機物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續(xù)相中，利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，最終得到無氣泡細(xì)膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。分散機攪拌機的一種。由于采用高速攪拌器（如圓盤鋸齒型攪拌器）可以在局部形成很強的紊流，通常對物料有很強的分散乳化效果。所以對這類高速攪拌機又稱為分散機。分散機主要分為升降式分散機和釜用分散機，升降式分散機按升降方式又可以分為：液壓升降分散機，氣動升降分散機，手搖升降分散機等。

灌裝機
　　位于機器，具有水平傳感器和進料電磁閥的壓力罐的儲存罐上述儲罐。通過電磁閥，當(dāng)適當(dāng)?shù)囊好婀┙o到進料液體罐的前道工序，降低了當(dāng)一個信號由水平傳感器，通過電控制電磁閥關(guān)閉扇區(qū)休止物料表面控制送入位置時進給螺線管閥再次打開養(yǎng)活。材料儲存罐具有通過連接到主機吸入管的下部排出開口和填充管道，主機工作液體材料儲存罐被吸入到活塞缸，然后通過噴嘴進入瓶子填充。

　　主灌裝機是完成灌裝作業(yè)的主要設(shè)備。主機前部裝有若干個加油頭，每側(cè)裝有一個吸氣缸，每缸對應(yīng)一個加油頭儲槽中的液體被泵入鋼瓶，然后通過灌裝頭將其壓出并倒入相應(yīng)的鋼瓶中。加油頭上有一個微型氣缸，用來驅(qū)動小活塞打開和關(guān)閉加油頭的噴嘴，噴嘴起到閥門的作用。整個灌裝頭可以升降裝填即將開始時，將噴嘴插入瓶中，從瓶底開始每隔一定時間打開小活塞開始裝填，裝填并抬起裝填頭，直至裝填完畢，關(guān)閉噴嘴并將其提升至瓶口位置。在灌裝臺的兩側(cè)，有兩個由兩個小氣缸驅(qū)動的停止桿，一個在進瓶口，另一個在出瓶口。其功能是將瓶子與瓶口夾緊裝置一起正確地定位在灌裝臺上，使噴嘴與瓶口正確對齊。

　　采用變頻器控制輸送帶的電氣思想，實現(xiàn)無級變速的目的，實現(xiàn)系統(tǒng)的經(jīng)濟運行。電機啟動后，收回進氣缸，將空瓶從傳送帶送出，瓶啟動。然后出音筒，空瓶被出口堵塞棒堵塞。在瓶入口設(shè)置光電開關(guān)，以檢測進入瓶的數(shù)量，當(dāng)數(shù)量與灌裝頭的數(shù)目相同時，擴大進氣缸，阻止入口進入瓶內(nèi)，傳送帶的電氣裝置休息。此時，灌裝頭被降低，直到瓶口開始充滿。灌裝完畢后，抬起灌裝頭，收回汽缸，啟動傳送帶電機，將灌裝瓶送出，然后收回進氣缸，光電開關(guān)開始檢測入瓶數(shù)。


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