　　拉絲蛋白生產(chǎn)線采用脫脂豆粕及大豆分離蛋白為主要原料。該生產(chǎn)線通過雙螺桿擠壓技術(shù)，使原料蛋白在高溫高壓的條件下，由球蛋白轉(zhuǎn)化為纖維蛋白，蛋白質(zhì)分子沿纖維軸方向定向排列，膨化凝固后，形成一種類似肉纖維質(zhì)感的纖維狀植物蛋白。由于良好的吸水性和保油性，大豆拉絲蛋白經(jīng)過浸泡后可以直接制成不同風(fēng)味的素食品，或者添加到香腸、火腿、肉丸、速凍水餃等食品中，能增加肉制品的色、香、味，提高蛋白質(zhì)的含量，促進(jìn)結(jié)構(gòu)完整性，是理想的肉制品添加料。

　　拉絲蛋白生產(chǎn)線的分類是按其結(jié)構(gòu)來分，有粗絲型，細(xì)絲型，軟絲型，硬絲型，滑絲、澀絲等，根據(jù)不同的絲型結(jié)構(gòu)與絲的拉力強(qiáng)度，有多種組合應(yīng)用植物拉絲蛋白可以制作出火腿腸、肉餡、牛肉干和罐頭等，作的食品在口感上與普通肉類食品基本沒有差別，但植物拉絲蛋白的價格僅相當(dāng)于瘦豬肉的1/5，蛋白質(zhì)含量卻相當(dāng)于魚、肉、蛋的2-3倍之多。

　　設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成：

　　1、拌粉機(jī)：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻；

　　2、上料機(jī)：將拌好的原料輸送到擠壓機(jī)的喂料斗；

　　3、膨化機(jī)：原料從喂料機(jī)進(jìn)入擠壓系統(tǒng)后，生產(chǎn)出顆粒，更換模具生產(chǎn)出不同尺寸的產(chǎn)品；

　　4、提升機(jī)：將產(chǎn)品輸送到烤箱；

　　5、多層烤箱：除去一定水分，延長保質(zhì)期；

　　6、冷卻輸送機(jī)：冷卻至室溫，便于包裝。

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