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導(dǎo)致螺旋輸送機(jī)沖料的原因是什么呢？氣化物質(zhì)從料倉(cāng)中排出，直接進(jìn)入進(jìn)料位置。  倉(cāng)庫(kù)的壓力比較大。粉末的壓力很大，并且粉末沿著收益刀片的螺旋方向被沖到排，使得進(jìn)給器被進(jìn)料處的材料“浸沒(méi)"。 3.螺旋葉片和管子沒(méi)有經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理，因此兩者之間的間隙太大。 粉末從底部間隙流到排。  
（2）治療  螺旋葉片在扭轉(zhuǎn)軸的中間斷開(kāi)。斷裂長(zhǎng)度是螺旋直徑的I-1.5倍。開(kāi)口板配備有Im板，M材料制成可拆卸的形式。
根據(jù)介紹。經(jīng)過(guò)這種改進(jìn)，材料受到自身力的推動(dòng)，前進(jìn)速度降低，材料密度增加，有效防止材料直接從螺旋葉片和管壁底部流出，有效防止有效預(yù)防材料。發(fā)生沖動(dòng)的現(xiàn)象。  
2.對(duì)于較長(zhǎng)的螺旋輸送機(jī)，可以采用逐漸增加的螺距來(lái)防止輸送機(jī)被浸沒(méi)在進(jìn)料點(diǎn)的材料所淹沒(méi)，并且還防止材料在氣化后從筒倉(cāng)中向外逸出。  3.控制球與管壁之間的間隙在2mm以內(nèi)，防止材料從底部間隙流到排。  
4.減小內(nèi)外壓差，采用螺桿軸的變距設(shè)計(jì)，即進(jìn)料口葉片的節(jié)距大于排料口葉片的節(jié)距。這可以使材料變得更緊湊。處理方法  1、螺旋軸中間斷開(kāi)螺旋葉片，斷開(kāi)長(zhǎng)度為螺旋直徑的1-1.5倍，斷開(kāi)處加裝擋料板，擋料板可制成可拆式。改進(jìn)后物料靠自身力相互推動(dòng)，前移速度得到降低，物料密度得以增加，防止物料從螺旋葉片和管壁的底部直接流出，防止沖料現(xiàn)象的發(fā)生。
  2、對(duì)于較長(zhǎng)的螺旋輸送機(jī)可采取逐漸增大的螺距，防止輸送機(jī)在喂料處被物料淹沒(méi)而產(chǎn)生的過(guò)負(fù)荷，也可防止氣化后物料從料倉(cāng)中向外涌出。
  3、控制螺旋葉片與管壁間隙單邊在2mm以內(nèi)，盡量抑制物料從底部間隙流向出料口。  
4、縮小內(nèi)外界壓差，可采取螺旋軸的變節(jié)距設(shè)計(jì)，即進(jìn)料口葉片螺距大于出料口葉片螺距，這樣就能使物料越走越緊。