沒有很環(huán)保只有更環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯余熱重用

  回轉(zhuǎn)窯是烘干機(jī)的升級版，回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)時(shí)筒體散出的熱氣會(huì)白白浪費(fèi)，常說節(jié)約，怎樣才能不浪費(fèi)呢？從以下幾點(diǎn)分析：

    1 介紹濕法回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣余熱溫度和流量情況

　　某氧化鋁廠熟料燒成所用設(shè)備為回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯廢氣排放量約27萬m3/h，廢氣帶走的熱量大約3萬kJ/h，在電收塵器設(shè)備的進(jìn)口處廢氣余熱溫度為235～250℃，出口處廢氣溫度為185～200℃。比較理想化的收塵設(shè)備是電收塵器，電收塵器收塵效果較好，在一定時(shí)間之內(nèi)能處理大量含塵廢氣。對于能采用電收塵器設(shè)備進(jìn)行處理的廢氣，其溫度應(yīng)該是高于露點(diǎn)溫度值。所以，在進(jìn)行余熱鍋爐設(shè)計(jì)過程中應(yīng)將這點(diǎn)內(nèi)容也考慮在內(nèi)，確保電收塵器設(shè)備的入口處溫度值不小于露點(diǎn)溫度值。但如果電收塵器入口處溫度很高的話，也會(huì)對設(shè)備結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不良影響，從而阻礙電收塵器正常運(yùn)行，影響收塵效果。廢氣進(jìn)入電收塵器的溫度以不高于200℃為好。

　　2 關(guān)于安裝熱交換器的工作分析

　　按照電收塵器的工作原理，并結(jié)合廢氣排放量和溫度等特征確定熱交換器的安裝位置。

　　將熱交換器設(shè)備劃分成高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峤粨Q器兩種不同類型交換器設(shè)備，其目的是為了能更好的利用廢氣余熱。不同類型熱交換器的安裝位置也有所不同，低溫?zé)峤粨Q器安裝在電收塵器出口處，高溫?zé)峤粨Q器安裝在電收塵器入口處。窯尾廢氣先經(jīng)過旋風(fēng)收塵器收塵，廢氣含有的粉塵量大大減少，此時(shí)粉塵含量雖然降低了很多，但是其含塵量還是超過了1000mg/m3。廢氣溫度仍在235～250℃，此溫度值會(huì)對電收塵器設(shè)備的正常運(yùn)行造成不利影響。

　　窯尾排出的廢氣首先經(jīng)過旋風(fēng)收塵器收塵之后，進(jìn)入到高溫?zé)峤粨Q器，熱交換器的傳熱油和廢氣發(fā)生熱交換作用，廢氣溫度降低到160～180℃，同時(shí)，傳熱油溫度也升高到210～220℃。傳熱油在進(jìn)入高溫?zé)峤粨Q器設(shè)備前，溫度不能低于100℃。因?yàn)閺U氣含有大量水蒸氣，當(dāng)傳熱油溫度低于100℃時(shí)，在熱交換器設(shè)備表面會(huì)結(jié)成露珠，由于廢氣中含塵量超過了1000mg/m3，一旦熱交換器設(shè)備表面產(chǎn)生露珠，其表面就會(huì)馬上出現(xiàn)結(jié)疤現(xiàn)象，這種情況下會(huì)使熱交換器發(fā)生堵塞，使廢氣不能正常排放，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯設(shè)備不能正常工作，從而影響工作進(jìn)度。因此，應(yīng)將傳熱油通過低溫?zé)峤粨Q器設(shè)備進(jìn)行加熱處理，使其溫度超過100℃后，才可以進(jìn)入高溫?zé)峤粨Q器設(shè)備。

　　另一方面，由于電收塵器表面具備散熱作用，所以經(jīng)過電收塵器收塵之后的廢氣溫度會(huì)有所下降，溫度一般介于135～150℃，并且廢氣中的粉塵含量也會(huì)明顯減少，粉塵含量不超過50mg/m3，但是廢氣仍會(huì)攜帶很多水分。而傳熱油首先要經(jīng)過低溫?zé)峤粨Q器來預(yù)熱，當(dāng)廢氣與低溫?zé)峤粨Q器設(shè)備中的吸熱片相互接觸時(shí)，會(huì)使吸熱片表面出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，但此時(shí)廢氣含塵量較小，不會(huì)在熱交換器表面形成結(jié)疤情況。

　　3 分析發(fā)電設(shè)備和有機(jī)介質(zhì)鍋爐系統(tǒng)

　　發(fā)電設(shè)備和鍋爐系統(tǒng)原理。傳熱油通過預(yù)熱器設(shè)備進(jìn)行兩次加熱之后，傳熱油的溫度達(dá)到了200攝氏度左右。傳熱油輸入到有機(jī)介質(zhì)鍋爐，利用傳熱油的熱量對鍋爐中的有機(jī)介質(zhì)進(jìn)行加熱處理，當(dāng)有機(jī)介質(zhì)達(dá)到某一個(gè)溫度值后，會(huì)產(chǎn)生有機(jī)介質(zhì)蒸汽，當(dāng)蒸汽壓力超過某個(gè)定值就能驅(qū)動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備進(jìn)行發(fā)電，從而實(shí)現(xiàn)了利用濕法回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電。從汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備中排放出來的有機(jī)介質(zhì)蒸汽，會(huì)通過冷凝器進(jìn)行冷卻處理，有機(jī)介質(zhì)液體再從冷凝器排放出來，后采用強(qiáng)制循環(huán)泵將有機(jī)介質(zhì)輸送到鍋爐中，如此不斷進(jìn)行循環(huán)利用，可以減少企業(yè)生產(chǎn)成本，不斷提高效益，推動(dòng)企業(yè)不斷向前發(fā)展。因此，有機(jī)介質(zhì)在冷凝器與鍋爐之間可以實(shí)現(xiàn)無數(shù)次循環(huán)使用。冷凝器中的冷卻水經(jīng)過冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。