傳統(tǒng)烘箱一般都存在側(cè)進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)溫差大、能耗高、干燥效率低下等缺點(diǎn)。雙門熱風(fēng)循環(huán)烘箱的問世進(jìn)一步提高干燥用戶的生產(chǎn)經(jīng)營效益，并將在一定程度上替代目前市場上傳統(tǒng)的烘箱產(chǎn)品。

　　雙門熱風(fēng)循環(huán)烘箱的循環(huán)原理：

　　箱體的溫度控制采用了智能電腦溫控和PLC自控系統(tǒng)，溫度信號的采集用鉑電阻，經(jīng)溫度控制器的放大與設(shè)定值進(jìn)行比較得到PID控制信號，同時PLC程控器輸出控制信號控制固態(tài)繼電器SSR導(dǎo)通，固態(tài)繼電器再控制加熱器加熱，使箱體處于升溫除濕階段。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時，溫控儀輸出PID控制信號PLC，PLC輸出控制信號給時間繼電器，使其開始保溫計(jì)時，同時關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)碟閥。通過PID控制電加熱不斷啟閉，箱體處于熱風(fēng)循環(huán)保溫滅菌階段。當(dāng)保溫滅菌時間達(dá)到設(shè)定值時，時間繼電器輸出信號給PLC，PLC輸出全閉電加熱，開啟水冷卻電磁閥，使其吸合導(dǎo)通，從而箱體處于冷卻降溫階段。當(dāng)箱內(nèi)溫度下降≤40℃時，溫控儀輸出控制信號給PLC，PLC輸出關(guān)閉熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，干燥滅菌周期程序結(jié)束。

　　超溫報(bào)警溫控儀輸出信號控制PLC整個程序的運(yùn)行，鉑電阻測試信號至報(bào)警溫控儀與超溫報(bào)警設(shè)置溫度值進(jìn)行比較，當(dāng)實(shí)際溫度值低于設(shè)定值時，輸出控制信號給PLC，PLC程序正常運(yùn)行。當(dāng)實(shí)際溫度值超過設(shè)定值時，輸出控制信號給PLC，PLC關(guān)閉運(yùn)行程序。故超溫報(bào)警的設(shè)置值一般要高于工作溫度的設(shè)定值。