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包裝袋清洗烘干線具有其他清洗方法不可企及的優(yōu)勢(shì)
包裝袋清洗烘干線由四部分組成，即：鼓泡清洗機(jī)+滾筒洗袋機(jī)+震動(dòng)瀝水機(jī)+烘干機(jī)，成套設(shè)備省人工，生產(chǎn)效率高，成套設(shè)備全部均為食品級(jí)304不銹鋼制作，衛(wèi)生耐用。它具有輸送傳動(dòng)鏈網(wǎng)，將清洗好的包裝袋自動(dòng)帶出落入通過(guò)網(wǎng)帶運(yùn)送，物料的清洗、運(yùn)輸、出料是由運(yùn)輸自動(dòng)完成、效率超群。清洗時(shí)利用氣泡帶動(dòng)進(jìn)行翻動(dòng)清洗，后端安裝沖浪，提升后采用毛刷加凈水進(jìn)行二次清洗，保證物料清洗干凈，清洗水安裝過(guò)濾裝置，可將水過(guò)濾后進(jìn)行二次利用，節(jié)約成本。網(wǎng)速安裝變頻調(diào)節(jié)，可根據(jù)物料的干凈程度自由調(diào)節(jié)。
包裝袋清洗烘干線是在真空狀態(tài)下進(jìn)行清洗、干燥和蒸餾再生，使碳?xì)淙軇┑姆悬c(diǎn)降低到80℃以下，干燥速度和蒸餾再生的速度大大加快。同時(shí)在真空狀態(tài)下氧氣稀薄，使碳?xì)淙軇┎荒苋紵?strong>包裝袋清洗烘干線還運(yùn)用了許多技術(shù)，使其具有其他清洗方法不可企及的優(yōu)勢(shì)：
1、清洗能力強(qiáng)：為提高清洗效果，在真空清洗干燥機(jī)上采用了四種技術(shù)：
（1）超聲波震蕩。根據(jù)清洗對(duì)象的要求，在清洗槽底部安裝超聲波發(fā)生器，利用不同功率和波長(zhǎng)的超聲波使溶液產(chǎn)生高頻震蕩。
（2）真空清洗。在真空狀態(tài)下，工件盲孔和細(xì)小縫隙中的空氣都被抽出，使溶液*浸入工件的每個(gè)部位，清洗更*。真空狀態(tài)也對(duì)溶液脫氣，使超聲波效率提高。
（3）機(jī)械擺動(dòng)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使工件在清洗槽中上下左右擺動(dòng)，使污物更快脫離工件。
（4）氣相清洗。在清洗的zui后一步，是用溶液蒸汽對(duì)工件進(jìn)行氣相清洗，使溶解在清洗溶液中的油污不會(huì)殘留在工件表面。
2、干燥速度快：在干燥槽內(nèi)先用高溫蒸汽對(duì)工件加熱，然后使干燥槽迅速進(jìn)入真空狀態(tài)，利用真空突沸效應(yīng)使工件表面的清洗溶液迅速揮發(fā)。
3、溶劑再生使用：真空清洗干燥機(jī)采用多段式真空蒸餾再生裝置，使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不斷地抽入蒸餾裝置，在真空中加熱蒸發(fā)，再經(jīng)過(guò)冷凝成為清潔溶劑回到清洗槽中，使清洗液始終保持清潔狀態(tài)。油污則留在蒸餾裝置底部，定期排出。
4、溶劑消耗低：在抽真空和干燥過(guò)程中通過(guò)冷凝回收裝置回收溶劑氣體，使清洗劑的損耗低于0.04% 。
5、安全性高：真空清洗干燥機(jī)通過(guò)使用防爆電機(jī)、防爆開(kāi)關(guān)、導(dǎo)熱油間接加熱、可燃?xì)怏w濃度報(bào)警、機(jī)門(mén)自動(dòng)封閉、電源自動(dòng)切斷及自動(dòng)滅火等裝置確保使用安全。