殺菌灌裝系統(tǒng)可提供多種安全保障措施，比如計量控制、位置控制、溫度控制，防止機械損傷，保證產(chǎn)品質(zhì)量，機器一般采用電磁流量計控制灌裝容積，確保焊縫光滑平整，減少產(chǎn)品殘留。機器配備大小工作臺，適合不同包裝容積產(chǎn)品的包裝，產(chǎn)品閥門及灌裝頭運動部件采用蒸汽屏障保護，灌裝室采用蒸汽殺菌。
　　在一般壓強下，能夠按照液體的本身重量進行自流形式的灌裝，灌裝的方式是在大于大氣壓強的環(huán)境下進行灌裝，貯藏液體缸里面的壓強大于瓶子里面的壓強，需要灌裝的液體就會依靠壓強差異進入到瓶子里面。液體灌裝機械上面比較關(guān)鍵的零部件是PLC操作控制體系。
　　與無菌加工線直接相連，可以把產(chǎn)品灌裝到無菌袋中，無菌袋是鋁塑多層復(fù)合袋，能夠有效地隔絕陽光及氧氣，無菌袋須放在保護箱或大桶內(nèi)，以適應(yīng)長途運輸。無菌灌裝機的灌裝室是無菌的，殺菌灌裝系統(tǒng)在無菌袋口殺菌，定量灌裝以及封口都是在這里通過計算機控制自動完成的。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)灌裝室溫度，使用蒸汽噴射方法對袋口及灌裝室進行殺菌。
　　封口后的瓶或罐經(jīng)輸送帶的傳送，進入系統(tǒng)內(nèi)部，在其中的各個溫度區(qū)域內(nèi)，產(chǎn)品的溫度受到精細的調(diào)節(jié)。當(dāng)通過隧道時，容器受到不同溫度水的噴淋，也就是熱水循環(huán)噴淋殺菌，溫水預(yù)冷、冷水冷卻階段處理，以達到殺菌冷卻功能，可使高溫灌裝的茶飲料降溫至36-40℃，去除聚酯瓶表面的凝結(jié)水，保持瓶身干燥清潔，便于瓶裝線后的套標(biāo)或貼標(biāo)，膜包或裝箱等包裝作業(yè)。
　　通過改進之后的操控體系明顯的讓機械結(jié)構(gòu)變得簡單化，通過實際運用場合的運行狀況和控制功效檢驗可知，系統(tǒng)的自動化水準(zhǔn)到達了設(shè)計的需求，顯著的降低了操控人員的勞動工作強度，讓需要進行灌裝生產(chǎn)的生產(chǎn)線產(chǎn)量比以前提升大概30%左右，因此故障概率減小了。